Gantry CNC de tall de plasma i màquina de tall de flames per a placa d’acer

Detalls del producte

Certificació: ISO
Número de model: CNC-3000 * 8000
Quantitat mínima de comanda: 1 conjunt
Preu: segons el requisit de la màquina
Detalls de l'embalatge: adequat per a enviament de contenidors
Termini de lliurament: segons el requisit de la màquina
Condicions de pagament: FOB / CIF
Capacitat de subministrament: segons requisit

 

Breu introducció

La màquina de tall digital de la sèrie CNC és una mena d’equips de tall automàtics i eficients recentment investigats i desenvolupats per a la placa d’acer per donar suport al processament de peces metàl·liques basades en l’absorció de programari i maquinari avançats nacionals i estrangers i que pot realitzar talls i tall verticals i horitzontals en qualsevol posició. de corba d’arc, que es presenta amb alta precisió de superfície de tall i petita deformació. L’equipament presenta una estructura adequada, un funcionament fàcil i una tecnologia avançada, etc. El tall de flames CNC és un mètode de tall tèrmic tradicional, aplicable per tallar la placa d’acer al carboni amb bona qualitat i el gruix de tall és de 6-150mm. La màquina de tall de plasma CNC és aplicable per tallar acer inoxidable i acer no ferrosos amb velocitat ràpida, bona rugositat de la superfície de tall, alta precisió i petita deformació. És la millor opció per obtenir una major qualitat del material de tall de metall. La màquina de tall CNC és àmpliament aplicable a la indústria petroquímica de la construcció naval, calderes, recipients a pressió, maquinària de construcció, maquinària industrial lleugera i altres indústries.

 

Components bàsics

Via de calibre3000mm
Longitud del carril8000mm
Sistema CNCAdtech HC-6500 (Xina)
Torxa de tall CNC Flame1 conjunt
Torxa de tall de plasma CNC1 conjunt
Encès automàtic1set
Font del plasmaEUA Hypertherm MAX200

 

Components de la funció

Controlador d'altura de la capacitatHongyuda 1 conjunt (Xina)
Controlador d'alçada de tensió d'arcHongyuda 1 conjunt (Xina)
Programa de programació de nidificacióInteGNPS (Xina)

 

Principals especificacions tècniques

Amplada de tall efectiva2200mm
Longitud de tall efectiva6000mm
Màx. Taxa de retorn6000mm / min
Precisió de posicionament en línia recta± 0,5mm / 10m
Precisió de repetició de línia recta± 0,5mm / 10m
Aspror de la superfície de tallRa12.5
Gruix de tall de la flama6-150mm
Gruix de perforació Flama màxima80mm
Gruix màxim de tall perforat per plasma per EM25mm
Gruix màxim de tall de vora de plasma per SS50mm
Gruix màxim de tall perforat per plasma per EM20mm
Gruix màxim de tall de vora de plasma per SS32mm
Carrils38 KG
Modalitat d’accionamentDoble motor

 

Ambient de treball

Temperatura ambiental0-45 ℃
Humitat<90%, sense condensació
EntornVentilació, no hi ha gran sacsejada
Voltatge d'entrada

(Es pot fer segons el requisit de tensió del país del comprador.)

Unifàsic, 220V, 50HZ

Tres fases, 380V, 50HZ

Potència d’entrada2000W
Tall de pressió d’oxigen0,784-0.882M
Preescalfar la pressió d’oxigen0,392Mpa
Pressió de gas0,049Mpa

 

Marc porta

Viga: per a la biga s'utilitza una estructura de soldadura de feix quadrat per eliminar l'estrès. La superfície d’enquadernació de la biga adopta l’estructura de la ranura clau per facilitar la fixació de la ratlla final. La superfície de recorregut de cada pista guia ha estat mecanitzada amb precisió amb solidesa i precisió. La cremallera transversal està fixada pel cargol de la pista que és processat per biga. És convenient per a la seva substitució i ajust. Un dels flancs de la biga va instal·lar una pista d’acer de carboni d’alta qualitat de 45 #. Després de temperar, la superfície de la pista es presenta amb una rigidesa elevada i resistent per a l'ús de la planxa transversal. D’acord amb el requisit, la màquina es pot equipar amb barana per al moviment de 9 peces (depèn dels clients) de torxa de tall vertical de diverses bandes de capçal a un altre costat de la biga. Aquest ferrocarril es processa amb antelació i es forma com un tipus de muntatge per satisfer les necessitats de tall de gas de banda vertical de diversos capçals.

Lliga final: la biga activa activa adopta soldadura tipus caixa de material de xapa i elimina l'estrès de la soldadura després de la soldadura, que és compacta i de bon aspecte i processa el canal de claus d'ubicació amb la superfície d'unió de la biga per assegurar la mida de la instal·lació. El servomotor d’alimentació CA fabricat al Japó i el reductor fabricat a Alemanya s’instal·len al feix final conduït, que també és controlat pel dispositiu conduït. El dispositiu de transmissió està instal·lat a la placa corredissa de la guia, amb el dispositiu de premsa de molla instal·lat en un flanc, per assegurar el desplaçament i la transmissió d’engranatges i cremallera per fer que l’equip viatgi de manera estable i compleixi el requisit de canvi de velocitat. La roda de guia horitzontal està instal·lada als dos extrems de la biga final, que s'utilitza per ajustar el contingut de premsat de la roda concèntrica al carril.

El bastidor de canó està format per biga i biga a ambdós extrems, situant-se per canaló a un extrem; combina cargols d’alta resistència per garantir un funcionament estable de l’equip sense cap desviació. Esborradora de pols a les dues superfícies de la biga final. Durant l’operació, elimina les impureses a la superfície del rail per assegurar els requeriments de processament i el tall tèrmic per facilitar el tall. Durant l'acceleració, la desacceleració i la reubicació, es pot garantir la màxima precisió de desplaçament de l'equip.